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139610343662014/11/8 19:03:02 立式烘筒烘燥機(jī)主要由立柱、烘筒、軸承及密封件、疏水器、進(jìn)汽和排水管、擴(kuò)幅器和傳動(dòng)裝置等組成。 烘筒烘燥機(jī)使用蒸汽加熱，蒸汽由蒸汽總管通入烘燥機(jī)的空心立柱(或槽式矩形立柱旁邊的蒸汽管)，分別引入各只烘筒內(nèi)。每根進(jìn)汽端的立柱(或進(jìn)汽管)上均裝有調(diào)節(jié)閥、安全閥和壓力表各一只，當(dāng)單位面積上蒸汽壓力超過規(guī)定壓力時(shí)，安全閥便會(huì)自動(dòng)開啟，放出超壓的蒸汽。進(jìn)入烘筒內(nèi)的蒸汽，將熱量傳遞給烘筒，再由烘筒表面?zhèn)鬟f給圍繞于烘筒表面的含水織物后，蒸汽由于散失了熱量而冷凝成水，冷凝水由排水斗或虹吸管排出烘筒，進(jìn)入排水端的立柱(或出水管)，經(jīng)疏水器而排出機(jī)外。由于疏水器的作用，防止了水和汽同時(shí)排出。 烘筒烘燥機(jī)的主要部分是烘筒、烘筒軸承及疏水器三個(gè)部分。 1．烘筒 烘筒是烘筒烘燥機(jī)的主要部件之一，直徑統(tǒng)一為570mm，工作幅度可為1100mm、1200mm、1600mm等幾種�？椢镌诤嫱采系膰@包角為250°～276°。在印花機(jī)上電使用大烘筒，其直徑為1500mm、2134mm或2438mm。按簡(jiǎn)體的材料不同，烘筒可分為紫銅烘筒和不銹鋼烘筒兩大類：按排除冷凝水裝置的結(jié)構(gòu)不同，烘筒又可分為水斗式和虹吸式烘筒兩類。 (1)水斗式紫銅烘筒如圖5-5所示：簡(jiǎn)體用2～3mm的紫銅板卷成，兩端用紅套箍把悶頭和簡(jiǎn)體緊密連接在一起，再用螺釘把法蘭空心軸固定在悶頭口上。烘筒的非傳動(dòng)端悶頭上裝有空氣安全閥(圖5—6)，防止烘筒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓(如開冷車或停車時(shí))將簡(jiǎn)體壓壞(俗稱“吸癟”)。 水斗結(jié)構(gòu)如圖5—7(a)，其工作原理如圖5—7(b)。水斗用2～3mm紫銅板焊接制成，用于排除烘筒內(nèi)的冷凝水。刮水板焊接在簡(jiǎn)體的內(nèi)壁上，與水斗體連接的錐形出水器插入法蘭空心軸(圖5—5)的中心孔。在烘筒轉(zhuǎn)速較低的情況下，冷凝水因自身重量而集中在烘筒的下部。當(dāng)水斗隨烘筒回轉(zhuǎn)至下部遇水時(shí)，水被刮水板刮入水斗內(nèi)：當(dāng)水斗隨烘筒繼續(xù)回轉(zhuǎn)至上部時(shí)，水又因自身重力的作用，經(jīng)錐形出水管排出筒外。顯然，這種水斗式排水裝置耐腐蝕，但只適用于轉(zhuǎn)速較低的烘筒烘燥機(jī)。 烘筒內(nèi)安裝有撐箍(圖5—5)。撐箍是由HTl5—33鑄鐵制成的彈性圈。其圓周上有一只開口彈性接頭，可用螺釘適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)撐箍的直徑大小。外圈均勻分布有7個(gè)凹口，以便冷凝水在烘筒內(nèi)流通。加裝撐箍，是為了提高簡(jiǎn)體的抗壓強(qiáng)度，保證烘筒外圓的圓整度。一般烘筒只安裝一只撐箍，對(duì)于寬幅烘筒(1600mm或1600mm以上的烘筒)可安裝兩只或兩只以上的撐箍。 (2)虹吸式紫銅烘筒：其結(jié)構(gòu)如圖5-8所示。它與水斗式紫銅烘筒的主要差別在于排水方式的不同。水斗式烘筒是依靠冷凝水的自重排水，而虹吸式烘筒則是利用虹吸作用排水。虹吸管是一根一端彎曲的黃銅管。開車時(shí)，烘筒內(nèi)存積的冷凝水由蒸汽壓入虹吸管，隨后，依靠虹吸作用和蒸汽壓力，就可不斷把冷凝水排出烘筒外。顯然，虹吸管彎曲端與烘筒內(nèi)壁的間隙越小，運(yùn)轉(zhuǎn)中筒內(nèi)殘留的冷凝水電就越少，烘燥效率電就越高。但是，由于虹吸管另一端固定在進(jìn)氣羔端，形成較長(zhǎng)的懸臂，剛性較差，為了防止擦傷筒壁，其彎曲端與烘筒內(nèi)壁應(yīng)保持一定間隙，虹吸管與烘筒內(nèi)壁的距離一般應(yīng)控制在5～8mm。 圖5—9是虹吸式不銹鋼烘筒的結(jié)構(gòu)圖。它的特點(diǎn)是輕巧，傳動(dòng)功率小，耐腐蝕，能承受較大壓力，易于清潔。但是，由于不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比紫銅小，因此，烘燥效率較低。在相同的烘燥條件下，不銹鋼烘筒應(yīng)比紫銅烘筒的車速降低10％左右，以保證烘燥效果。 2．烘筒軸承及密割部件 烘筒軸承的作用除支承烘筒外，還須對(duì)引入烘筒內(nèi)的蒸汽或排出烘筒外的冷凝水起到密封作用。目前廣泛采用的有填料密割型、平面密割型和球面密割型等三種形式。 (1)填料密封型烘筒軸承：如圖5—10所示。蒸汽經(jīng)軸承座的進(jìn)汽孔，直接進(jìn)入烘筒軸頭內(nèi)孔。調(diào)節(jié)壓緊螺釘，通過壓羔壓緊螺旋形石棉橡膠填料，形成徑向收縮，井與軸頭形成轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形密割。這種密割對(duì)烘筒軸頭的回轉(zhuǎn)阻力較大，易磨損，增加了傳動(dòng)功率的消耗。但由于它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工、保養(yǎng)及維修都比較方便，安裝要求電不高，因此，雖然比較陳舊，目前仍在使用。 (2)平面密割型烘筒軸承：圖5—11所示為采用固體潤(rùn)滑材料的端面密割，其主要特點(diǎn)是將烘筒軸頭的支承由前面的滑動(dòng)軸承改為滾動(dòng)軸承，減小了摩擦，提高了傳動(dòng)效率。轉(zhuǎn)動(dòng)密封采用塑料石墨壓鑄件的端面密割形式。采用虹吸管排除冷凝水。 蒸汽從蒸汽羔經(jīng)彈簧壓羔進(jìn)入烘筒軸頭內(nèi)孔。轉(zhuǎn)動(dòng)密割主要是在塑料石墨壓鑄件與密封環(huán)兩端面之間形成，用彈簧把它們壓緊密割。圓形橡膠密割圈使鑄塑件與進(jìn)汽頭殼體密割，并使它不隨軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)：另一圓柱形密割圈則使密割環(huán)與軸頭密封，井使它隨軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)密割環(huán)則是用于防止?jié)L動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油脂溢漏的。 圖5—12所示為另一種結(jié)構(gòu)的平面密割型烘筒軸承。它的密封主要是依靠彈簧和壓圈，壓緊平面密割環(huán)，使它緊貼軸頭端面而形成密割。環(huán)形密割圈的作用是防止蒸汽從蒸汽導(dǎo)管的外圓漏出。這種平面密割結(jié)構(gòu)的密封性能較好，使用壽命長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)功率消耗少，烘筒頸不易被磨損。目前水斗式烘筒普遍采用這種密割形式。 (3)球面密割型烘筒軸承：如圖5—13所示，安裝在烘筒滾動(dòng)軸承的外部，密封管與烘筒軸頭由螺紋緊密連接。蒸汽從進(jìn)汽羔經(jīng)密封管進(jìn)入烘筒軸頭內(nèi)孔而入烘筒，其轉(zhuǎn)動(dòng)密割是由固定球面密割環(huán)與密割環(huán)、密封管之間的球面摩擦來實(shí)現(xiàn)的。彈簧壓緊兩摩擦球面而不致漏汽。冷凝水由虹吸管經(jīng)出水彎頭排出。 3．疏水器 疏水器俗稱回汽甏，又叫阻汽排水閥。其用途是在排除冷凝水的同時(shí)，防止蒸汽泄出，減少熱量損失，提高傳熱效率。疏水器的種類很多。常用的有浮筒式疏水器、鐘形浮子式疏水器和偏心熱動(dòng)力式疏水器等三種。 (1)工作原理： ①浮筒式疏水器工作原理：浮筒式疏水器的結(jié)構(gòu)如圖5—14所示。圖5—15是它的工作原理圖。當(dāng)冷凝水和部分蒸汽進(jìn)入疏水器時(shí)，由于水的浮力使浮筒上升，截止閥關(guān)閉，阻止水蒸氣泄漏，見圖5—15(a)。隨著冷凝水的不斷流入，水位逐漸升高，當(dāng)液面上升到一定高度時(shí)，即溢入浮筒，見圖5—15(b)。當(dāng)浮筒中冷凝水的重量超過浮筒所受的浮力時(shí)，使浮筒下沉，打開截止閥，浮筒中的冷凝水在蒸汽壓力下經(jīng)套管、截止閥和調(diào)節(jié)閥排出，見圖5—15(c)。當(dāng)排出一定量冷凝水后，浮力又使浮筒重新上升而關(guān)閉截止閥，冷凝水不斷地流入，又進(jìn)行第二次循環(huán)。由于浮筒內(nèi)經(jīng)常保持有一定的冷凝水，且水位高于套管下端，形成水割，蒸汽無法外泄。調(diào)節(jié)閥用來調(diào)節(jié)排水時(shí)的水流速度，使浮筒緩慢上升，避免產(chǎn)生強(qiáng)烈?guī)洆簟?BR> 有的疏水器在調(diào)節(jié)閥陽近裝有直通閥，供開車時(shí)泄放空氣和排出積聚的冷凝水。B處裝有觀察閥，用來檢查疏水器的工作情況。當(dāng)旋開該閥時(shí)，能間歇噴出冷凝水，則工作正常：如有大量蒸汽連續(xù)噴泄，則工作狀況不佳，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或修理。 這種疏水器結(jié)構(gòu)可靠，幾乎沒有蒸汽泄漏，且不需加雙濾器。但體積大且笨重，屬間歇式排水。 ②鐘形浮于式疏水器工作原理：圖5—16所示為鐘形浮子式疏水器，它由殼體、上蓋、閥門、金屬雙彈簧片、吊桶(即鐘形浮子)及連桿等組成。這種疏水器是利用金屬彈簧片受熱彎曲的特性來阻汽排水的。 當(dāng)部分蒸汽和冷凝水通過疏水器底部的濾網(wǎng)進(jìn)入疏水器時(shí)，因蒸汽壓力使吊桶浮起，通過連桿，帶動(dòng)閥瓣將閥座關(guān)閉，阻止蒸汽泄漏。同時(shí)，由于吊桶內(nèi)溫度升高，彈簧片受熱伸長(zhǎng)，彈簧片端部的蓋把吊桶上的排水孔關(guān)閉，使桶內(nèi)壓力增大，內(nèi)外出現(xiàn)水位差，見圖5—117(a)。隨著冷凝水不斷流入，部分蒸汽冷凝，桶內(nèi)汽壓下降，水位上升，見圖5—17(b)。當(dāng)水位達(dá)到一定位置時(shí)，金屬彈簧片由于冷卻而收縮，排水孔閥羔打開，冷凝水大量進(jìn)入桶內(nèi)，吊桶由于自身重量而下沉，通過連桿，將閥瓣打開，排出冷凝水，見圖5—17(c)。冷凝水被排放到一定量時(shí)，蒸汽進(jìn)入吊桶，溫度升高，彈簧片受熱伸長(zhǎng)將閥羔關(guān)閉，吊桶浮起關(guān)閉閥瓣，這樣又進(jìn)行第二次循環(huán)。 這種疏水器起動(dòng)可靠，能連續(xù)排除飽和水和非飽和水，動(dòng)作性能好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小。但是，要加強(qiáng)維修保養(yǎng)。 �、燮臒釀�(dòng)力式疏水器工作原理：圖5—18所示為偏心熱動(dòng)力式疏水器。它主要由殼體、上蓋、閥片、閥座濾網(wǎng)等構(gòu)成，利用熱動(dòng)力學(xué)原理來阻汽排水。 當(dāng)冷凝水由進(jìn)口處經(jīng)濾網(wǎng)流入A孔，到閥片下方時(shí)，由于變壓室D、環(huán)形槽B和出口管道c中的蒸汽，因溫度下降而冷凝使壓力降低。在蒸汽壓力的作用下，冷凝水頂開閥片，經(jīng)環(huán)形槽B，從C孔排出，見圖5—19(a)。 當(dāng)蒸汽進(jìn)入疏水器的瞬間，因出口孔c比入口孔A小，蒸汽遇阻，即沿閥片的邊緣進(jìn)入變壓室D，如圖5—19(b)所示。由于蒸汽不斷流入變壓室D，使室內(nèi)壓力增大。同時(shí)，蒸汽沿環(huán)形槽高速流向孔c時(shí)，根據(jù)熱動(dòng)力學(xué)原理，將出現(xiàn)一個(gè)較周圍為負(fù)壓的區(qū)域，導(dǎo)致閥片下方的壓力將小于上方的壓力。再加上閥片自身的重量，閥片將迅速下落，關(guān)閉通道，阻止了蒸汽的繼續(xù)泄出，如圖5—19(c)所示。由于疏水器的散熱，變壓室的蒸汽冷凝后，使變壓室的壓力降低。當(dāng)冷凝水再次流入疏水器時(shí)，即再進(jìn)行上述的循環(huán)。 這種疏水器的性能比較好，疏水量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，使用壽命長(zhǎng)，維修電比較方便。 (2)疏水器的選擇：疏水器的選擇，主要從工作溫度、工作壓力以及排水量等方面考慮。一般疏水器所允許的最高介質(zhì)溫度為250°C，最大工作壓力為980kPa，均遠(yuǎn)高于烘筒加熱系統(tǒng)的蒸汽溫度和壓力。因此，主要是考慮排水量大小。一般烘筒烘燥機(jī)烘干1kg水分，要消耗1.5kg蒸汽，相應(yīng)產(chǎn)生1.5kg的冷凝水。因此，根據(jù)最高車速及被烘燥的最濕、最厚的織物中的含水率，可算出每小時(shí)從烘筒中排除的冷凝水，再將這個(gè)數(shù)值乘以修正系數(shù)K(≈3)，即為選擇排水量的依據(jù)。 (3)疏水器的安裝：如圖5-20所示，直放閥(又稱旁通管)的作用是在開車前冷凝水較多或疏水器內(nèi)積水較多時(shí)用來加速排放冷凝水。有時(shí)疏水器內(nèi)有雜物影響排水，可使用直放閥直接排水。檢查管的作用是可隨時(shí)打開截止閥檢查疏水器的排水情況。 (4)疏水器安裝時(shí)的注意事項(xiàng)： �、俦M量靠近井低于排出冷凝水的烘筒，排水管道應(yīng)有一定制度，以利于冷凝水排出。 ②在疏水器旁側(cè)應(yīng)裝旁通管和直通閥，以便在必要或開車時(shí)排除大量冷凝水和污物。旁通管不可裝在疏水器下方。 �、凼杷鞑荒艽�(lián)安裝，必要時(shí)可并聯(lián)安裝。 (5)疏水器的維修保養(yǎng)： �、俣ㄆ跈z查閥座與頂針、閥片、閥瓣間的密割性，若有漏汽，應(yīng)立即修理或調(diào)換。 �、诙ㄆ谡{(diào)換疏水器，拆開全面檢修井校驗(yàn)。 �、鄱ㄆ谇宄杷�(包括濾網(wǎng))內(nèi)的雜物。 ④如在冬季長(zhǎng)期停車，應(yīng)做好防凍工作。 |
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